1. Основные параметры:
1. Пакеты, которые можно получить: полиэтиленовый пакет с боковым швом, полиэтиленовый пакет с нижним швом, полиэтиленовый пакет с двойным боковым швом
2. Maкс. высота изготовляемого пакета: 100-750 мм
3. Mакс. ширина изготовляемого пакета: 80-600 мм
4. Донная складка: 30-60 мм
5. Толщина пленки: ПНД 0.03-0.1 мм, ПЭНП 0.04-0.15 мм,
6. Механическая скорость: 40-150 разрез/мин
7. Скорость конвейера: 30 м/мин
8. Мощность главного двигателя (CPG,Тайвань): 1.5 кВт
9. Инвертор главного двигателя: Yaskawa,Япония: 1.5 кВт
10. Сервопривод питания: 2 кВт,Yaskawa, Япония
11. Привод питания: 550 Вт
12. Инвертор питания: 750 Вт,Yaskawa,Япония
13. Регулировка натяжения: фрикционного типа
14. Фотоэлектрические элементы для контроля печатной метки: SICK,Германия
15. Термоконтроллер: 1
16. Система управления - ПЛК PANASONIC
17. Общая мощность: 9.5 кВт
18. Габариты машины: 4500x1800x2100 мм
19. Общий вес: 1100 кг
3. Основные устройства машины:
l Устройство размотки
1. Максимальный диаметр размотчика 600 мм, валик размоточного устройства можно останавливать. Размотчик оснащен устройством EPC, производства «SICK», Германия, фотоэлектрическими элементами. Ручное магнитное управление регулировки натяжения 2.5 кг.
Устройство для верхних и и круглых донных складок :
1.14- мм пластина из высокопрочной стали для верхних и круглых донных складок
l Специальная направляющая пластина и ролик, что уменьшает трение между складками
l Ролик для плоской печати
l Более тонкие круглые донные складки
l Пресс-форма для формирования дна пакетов в форме U
Фотоэлектрические элементы для печати и предварительного нагрева :
1. В устройстве для печати изображений используются фотоэлементы от SICK, Германия
2. Фотоэлементы для печати идут в комплекте с высоко технологичным компьютером.
3. Нож для предварительных швов разработан специально для четырех нижних слоев пленки, повышает скорость изготовления пакетов.
4. Нагревание каждой стороны происходит с помощью двойного цилиндра, его хватает и для формирования складок и для запечатывания шва.
l Нож для резки и ремень
1. Цилиндр, приводной ремень и главная ось ножа для боковых швов опускается и поднимается.
2. Нож для боковых швов оснащен охлаждающей системой циркуляции воды.
3. Нож для боковых швов изготовлен из лучших материалов – высокотемпературных, аметаболических.
4. Нож для боковых швов оснащен встроенной нагревательной трубкой, устойчивой к температурам
5. Механизм поворота ножа для боковых швов разработан для удобства в использовании, поворачивается на 60° с одной стороны, что позволяет его легко чистить.
Стол для сбора готовых пакетов
1. Стандартный стол из нержавеющей стали без привода и конвейерной ленты.
Структура
1. Рама из 12-мм листовой стали.
2. Сервопривод питания: 2 кВт,Yaskawa, Япония.
3. Машина оснащена сенсорным дисплеем.
4. Для управления машиной используется ПЛК.
5. Все термоконтроллеры оснащены умными датчиками теплового нагрева.
6. Главный двигатель контролируется инвертером 1.5 кВт производства Yaskawa,Япония
7. Фотоэлектрические элементы для контроля печатной метки производства «SICK»,Германия
Производители электрооборудования:
1. Пневмоцилиндр (много)- Shanko ,Тайвань
2. Фотоэлементы (2)- SICK,Германия
3. Сервопривод (1)- Yaskawa, Япония
4. Инвертор (2) - Yaskawa, Япония
5. ПЛК - Panasonic,Japan
6. Главный двигатель - CPG,Тайвань
7. Бесконтактный переключатель - Шанхай, Китай
8. Кнопки «Вкл-Выкл» и переключатели- IDEC, France
Перечень запасных деталей:
1) Набор инструментов (ящик с инструментами, разводной ключ на 10, набор шестигранных ключей, две отвертки, и простые гаечные ключи на 8-10,12-14,17-19)
2) Термостойкий клейкий материал: 1 шт.
3) Нагревательная трубка 1 шт.
4) Термопара: 2 шт.
5) Инструкция по эксплуатации машины, включая электрическую схему, инструкции для устройства EPC,инвертора Yaskawa,сервопривода.
6) Медный провод для электропитания: 4 шт.
7) Резиновые пружины для роликов ремня - 30 шт.
8) Электрический клапан с электромагнитным управлением: 1 шт.
9) Лопасти для охлаждения и воздушный насос каждой по 1 шт.
