Комплект поставки
|
Поз.
|
Наименование
|
Кол-во, ед.
|
Общ. сумма, долл. США
|
|
1
|
Шнековый загрузчик (1,5 кВт)
|
1
|
|
|
2
|
Двухшнековая экструдерная система
|
1
|
|
2.1
|
Подающая система (1,1 кВт)
|
1
|
|
2.2
|
Двухшнековый экструдер SJ75 (110 кВт, 40 : 1)
|
1
|
|
2.3
|
Вакуумная система вентиляции (2,2 кВт на ед., итого 4,4 кВт)
|
2
|
|
2.4.
|
Система циркуляции воды (0,55 кВт)
|
1
|
|
2.5.
|
Автоматический фильтрозаменитель (1,5 кВт)
|
1
|
|
3
|
Электрический шкаф с системой управления
|
1
|
|
4
|
Вспомогательная водоструйная система
|
1
|
|
4.1
|
Головка
|
1
|
|
4.2
|
Резервуар для воды (4 м)
|
1
|
|
4.3
|
Сушилка (2,2 кВт на ед., итого 4,4 кВт)
|
2
|
|
4.4
|
Гранулятор (5,5 кВт, 500 кг/ч)
|
1
|
|
4.5
|
Центробежный сепаратор (4 кВт)
|
1
|
|
5
|
Документация
|
1
|
Общие сведения
Гранулирующая линия с двумя параллельными однонаправленными шнеками RDS 75A предназначена для обработки хлопьев ПЭТ из бутылок с производительностью приблизительно 300 кг/ч (в зависимости от материалов и технологии обработки).
3.2. Условия работы,
· Помещение/цех размером (Д × Ш × В) 250 × 3 × 2,5 м.
· Температура не выше 40 °C.
· Электрическое питание 3-фазное, 380 В, 50 Гц.
· Провода/кабели от источника питания до электрошкафа производственной линии, электрические кабели от электрошкафа до каждой машины.
· Шланги/трубы для водяного охлаждения, источники воды, искусственный водоем снаружи помещения объемом 4–6 м3 с насосом для циркуляции воды.
· Масса экструдера: 6,5 т.
· Масса вспомогательной машины: 1,5 т.
4. Сведения об основных компонентах
Бункер для продукции
4.1. Шнековый загрузчик (1)
· Мощность: 1,5 кВт.
· Бункер из нержавеющей стали.
4.2. Двухшнековая экструдерная система (2)
· Двигатель мощностью 1,1 кВт.
· Коэффициент передачи: 11 : 1.
· Инвертор для регулирования скорости производства ABB.
· Система подачи шнекового типа.
· Бункер из нержавеющей стали.
· Подающий шнек, редуктор и бункер легко отсоединяются.
4.2.2. Двухшнековый экструдер (2.2)
· Двигатель мощностью 110 кВт производства Siemens Beider (Китай).
· Инвертор для регулирования скорости.
· Диапазон скоростей на выходе: 0–500 об/мин., номинальная скорость на входе: 1480 об/мин.
· Передаточное отношение i = 3 : 1.
4.2.1.1. Редуктор
· Редуктор имеет двухступенчатую структуру с параллельным расположением осей. Шестерни выполнены из закаленного высококачественного сплава (20CrNi2Mo) класса точности 6. Шестерни рассчитаны на работу под высокой нагрузкой при высокой скорости с низким уровнем шума и высоким крутящим моментом.
· Подшипники производства NSK (Япония) погружены в масло, пятно контакта шестерен смазывается маслом.
· Охлаждение с использованием трубчатого охладителя и водяное охлаждение корпуса.
4.2.1.2. Шнек
· Диаметр шнека: 71 мм, соотношение длина-диаметр: 40 : 1.
· Тип вращения: совместное вращение.
· Шнек и элементы выполнены из быстрорежущей стали, прошедшей вакуумную закалку (W6Mo5Cr4V2/6542#) с твердостью HRC58–62. Поверхность отшлифована, высокая степень чистоты.
· Внутренняя ось выполнена из высококачественной легированной стали (40CrNiMo) с высокой твердостью и прочностью. Поверхность закалена.
4.2.1.3. Цилиндр
· Диаметр цилиндра: 71,8 мм.
· Первая секция предназначена для основной подачи, пятая — для вакуумирования, девятая — для вакуумирования, когда заблокированы остальные зоны.
· Цилиндр выполнен из кованой стали (#45) с внутренней поверхностью из износостойкого сплава Ni-F-Cr-W с твердостью HRC60–64.
· Цилиндр имеет несколько зон электрического нагрева. Первая и вторая зоны, а также зона головки оборудованы нагревателями из литейной меди, а остальные — нагревателями из литейного алюминия. Общая мощность нагревателей: 56 кВт. Температура отдельной области нагрева может достигать 500 °C.
· Цилиндр оборудован системой охлаждения внутренней поверхности мягкой водой и системой охлаждения наружной поверхности водопроводной водой. Трубы для циркуляции воды и клапаны для регулирования потока воды выполнены из нержавеющей стали. Электромагнитные клапаны производства Danfoss (Дания).
· Цилиндр имеет 10 секций общей протяженностью 290 × 10 = 2900 мм.
· Двигатель мощностью 2,2 кВт.
· Внешний вакуумный приемник выполнен из нержавеющей стали.
· Система оборудована водокольцевым насосом и способна создавать вакуум давлением 0,03–0,3 бар.
· Количество систем: 2 ед.
· Водяной насос мощностью 0,55 кВт.
· Трубы для циркуляции воды выполнены из нержавеющей стали.
Гидравлический двухпозиционный автоматический фильтрозаменитель пластинного типа, выполненный из 38CrMoAlA.
· Двигатель мощностью 1,5 кВт.
4.3. Электрический шкаф с системой управления (3)
· Система автоматического управления на основе ПИД-регулятора.
Двигатель экструдера оборудован средствами защиты от перегрузки по току, установленными в электрошкафу.
· Система управления двигателем главной машины сблокирована с системой управления двигателем подачи.
· Редуктор сблокирован с системой смазки.
· Экструдер оборудован средствами защиты от перегрузки по давлению, установленными в электрошкафу.
· Главный двигатель соединен с валом редуктора через пластмассовую шпонку для безопасного срезания шпонки в случае перегрузки по крутящему моменту на валу.
Система управления с ПЛК производства Siemens (Германия).
· Инвертор экструдера производства ABB (Япония).
· Низковольтное оборудование и кнопки производства Schneider Electric (Франция).
· Контакторы переменного тока производства Siemens Beide (Китай).
· Воздушный выключатель производства CHINT (Китай).
· Твердотельные реле американского производства.
· Электромагнитные клапаны производства Danfoss (Дания).
· Центробежный сепаратор из нержавеющей стали на опорах.
· Мощность вентилятора: 4 кВт.
· Подающие трубы и Т-образное сочленение.
