Гранулятор для рециклинга ПЭТ

Грануляторы купить

Поз.	Наименование	Кол-во, ед.	Общ. сумма, долл. США
1	Шнековый загрузчик (1,5 кВт)	1
2	Двухшнековая экструдерная система	1
2.1	Подающая система (1,1 кВт)	1
2.2	Двухшнековый экструдер SJ75 (110 кВт, 40 : 1)	1
2.3	Вакуумная система вентиляции (2,2 кВт на ед., итого 4,4 кВт)	2
2.4.	Система циркуляции воды (0,55 кВт)	1
2.5.	Автоматический фильтрозаменитель (1,5 кВт)	1
3	Электрический шкаф с системой управления	1
4	Вспомогательная водоструйная система	1
4.1	Головка	1
4.2	Резервуар для воды (4 м)	1
4.3	Сушилка (2,2 кВт на ед., итого 4,4 кВт)	2
4.4	Гранулятор (5,5 кВт, 500 кг/ч)	1
4.5	Центробежный сепаратор (4 кВт)	1
5	Документация	1

Общие сведения

Гранулирующая линия с двумя параллельными однонаправленными шнеками RDS 75A предназначена для обработки хлопьев ПЭТ из бутылок с производительностью приблизительно 300 кг/ч (в зависимости от материалов и технологии обработки).

3.2. Условия работы, 

·         Помещение/цех размером (Д × Ш × В) 250 × 3 × 2,5 м.

·         Температура не выше 40 °C.

·         Электрическое питание 3-фазное, 380 В, 50 Гц.

·         Провода/кабели от источника питания до электрошкафа производственной линии, электрические кабели от электрошкафа до каждой машины.

·         Шланги/трубы для водяного охлаждения, источники воды, искусственный водоем снаружи помещения объемом 4–6 м³ с насосом для циркуляции воды.

·         Масса экструдера: 6,5 т.

·         Масса вспомогательной машины: 1,5 т.

4. Сведения об основных компонентах

Шнековый загрузчик

Двухшнековый экструдер

Бункер для продукции

 

Гранулятор

Сушилка

Водоструйная система

4.1. Шнековый загрузчик (1)

 

·    Мощность: 1,5 кВт.

·    Бункер из нержавеющей стали.

4.2. Двухшнековая экструдерная система (2)

 

4.2.1. Подающая система (2.1)

·    Двигатель мощностью 1,1 кВт.

·    Коэффициент передачи: 11 : 1.

·    Инвертор для регулирования скорости производства ABB.

·    Система подачи шнекового типа.

·    Бункер из нержавеющей стали.

·    Подающий шнек, редуктор и бункер легко отсоединяются.

4.2.2. Двухшнековый экструдер (2.2)

 

·    Двигатель мощностью 110 кВт производства Siemens Beider (Китай).

·    Инвертор для регулирования скорости.

·    Диапазон скоростей на выходе: 0–500 об/мин., номинальная скорость на входе: 1480 об/мин.

·    Передаточное отношение i = 3 : 1.

4.2.1.1. Редуктор

·    Редуктор имеет двухступенчатую структуру с параллельным расположением осей. Шестерни выполнены из закаленного высококачественного сплава (20CrNi2Mo) класса точности 6. Шестерни рассчитаны на работу под высокой нагрузкой при высокой скорости с низким уровнем шума и высоким крутящим моментом.

·    Подшипники производства NSK (Япония) погружены в масло, пятно контакта шестерен смазывается маслом.

·    Охлаждение с использованием трубчатого охладителя и водяное охлаждение корпуса.

4.2.1.2. Шнек

·    Диаметр шнека: 71 мм, соотношение длина-диаметр: 40 : 1.

·    Тип вращения: совместное вращение.

·    Шнек и элементы выполнены из быстрорежущей стали, прошедшей вакуумную закалку (W6Mo5Cr4V2/6542#) с твердостью HRC58–62. Поверхность отшлифована, высокая степень чистоты.

·    Внутренняя ось выполнена из высококачественной легированной стали (40CrNiMo) с высокой твердостью и прочностью. Поверхность закалена.

4.2.1.3. Цилиндр

·    Диаметр цилиндра: 71,8 мм.

·    Первая секция предназначена для основной подачи, пятая — для вакуумирования, девятая — для вакуумирования, когда заблокированы остальные зоны.

·    Цилиндр выполнен из кованой стали (#45) с внутренней поверхностью из износостойкого сплава Ni-F-Cr-W с твердостью HRC60–64.

·    Цилиндр имеет несколько зон электрического нагрева. Первая и вторая зоны, а также зона головки оборудованы нагревателями из литейной меди, а остальные — нагревателями из литейного алюминия. Общая мощность нагревателей: 56 кВт. Температура отдельной области нагрева может достигать 500 °C.

·    Цилиндр оборудован системой охлаждения внутренней поверхности мягкой водой и системой охлаждения наружной поверхности водопроводной водой. Трубы для циркуляции воды и клапаны для регулирования потока воды выполнены из нержавеющей стали. Электромагнитные клапаны производства Danfoss (Дания).

·    Цилиндр имеет 10 секций общей протяженностью 290 × 10 = 2900 мм.

4.2.3. Вакуумная система вентиляции (2.3)

·    Двигатель мощностью 2,2 кВт.

·    Внешний вакуумный приемник выполнен из нержавеющей стали.

·    Система оборудована водокольцевым насосом и способна создавать вакуум давлением 0,03–0,3 бар.

·    Количество систем: 2 ед.

4.2.4. Система циркуляции воды (2.4)

·    Водяной насос мощностью 0,55 кВт.

·    Трубы для циркуляции воды выполнены из нержавеющей стали.

4.2.5. Автоматический фильтрозаменитель (2.5)

   Гидравлический двухпозиционный автоматический фильтрозаменитель пластинного типа, выполненный из 38CrMoAlA.

·    Двигатель мощностью 1,5 кВт.

4.3. Электрический шкаф с системой управления (3)

·    Система автоматического управления на основе ПИД-регулятора.

4.3.1. Система блокировок

   Двигатель экструдера оборудован средствами защиты от перегрузки по току, установленными в электрошкафу.

·    Система управления двигателем главной машины сблокирована с системой управления двигателем подачи.

·    Редуктор сблокирован с системой смазки.

·    Экструдер оборудован средствами защиты от перегрузки по давлению, установленными в электрошкафу.

·    Главный двигатель соединен с валом редуктора через пластмассовую шпонку для безопасного срезания шпонки в случае перегрузки по крутящему моменту на валу.

4.3.2. Электрические компоненты

    Система управления с ПЛК производства Siemens (Германия).

·    Инвертор экструдера производства ABB (Япония).

·    Низковольтное оборудование и кнопки производства Schneider Electric (Франция).

·    Контакторы переменного тока производства Siemens Beide (Китай).

·    Воздушный выключатель производства CHINT (Китай).

·    Твердотельные реле американского производства.

·    Электромагнитные клапаны производства Danfoss (Дания).

·    Центробежный сепаратор из нержавеющей стали на опорах.

·    Мощность вентилятора: 4 кВт.

·    Подающие трубы и Т-образное сочленение.